提高保模一体化板施工质量

提高保模一体化板施工质量

单位（公章）： 国基建设集团有限公司

2020年4月8日

提高保模一体化板施工质量

一、工程情况

晋西和平小区4#、6#楼工程位于太原市万柏林区，和平北路以东，彭西一巷以北，规划路以西， 西宫东巷以南；为高层单元式住宅，抗震设防裂度 8 度，建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，地上 29 层，地下 2 层，地下一层为设备用房及自行车棚， 层高 2.8m~3.7m,地下二层为人防,层高 5.8m；一层为商业用房，层高 3.3m，二至二十九层为住宅，层高均为 2.9m,建筑总面积 19689.11m2,建筑总高度 86.30m。外墙保温采用成品保模一体化板（保温层为 60 厚岩棉保温）            

2.       小组概况

三、活动计划

PDCA循环表

四、选题理由

1、现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成（如下图所示）， 现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）体系施工时，外侧以现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性保模一体化板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠。新材料、新工艺的应用在使用过程中存在较多的质量隐患和问题。

2、通过本次活动，探索施工工艺控制难点，并总结出一套切实可行的施工技术措施，为保模一体化板施工提供技术依据。

3、切实做好外墙保温基础工作，为外墙涂料施工提供良好的基础条件。

五、现状调查

计划阶段（P阶段）

   2019年7月8日到7月21日，在本工程保模一体化板安装施工过程中，小组全体成员现场跟踪调查，一共抽查200个点（每次抽查20个点），发现的不合格点数统计如下： 

结论：在抽查的200个点中，不合格点有35个，合格率为82.5%。

保模一体化板施工成型质量具体问题统计如下：

   从排列图中可看出影响保模一体化板施工成型质量主要问题为：保模一体化板平整度、垂直度、保模一体化板保温钉是否固定平整，达到85%，只要解决此两项影响，就能很好的解决保模一体化板施工成型质量问题。

六、制定目标

    通过严格控制保模一体化板外观、平整度、垂直度；保温钉紧固及保温钉整体的固定平整度，以保证保模一体化板施工成型质量达到优良的标准，可以充分保证外墙涂料的施工。

7.       可行性论证

  （1）现状调查表明：保模一体化板施工成型平均合格率为82.5%。保模一体化板施工成型质量不佳主要因为保模一体化板平整度、垂直度和保温钉的固定是否平整两项占到85%，如果完全解决可提高85％×（1-82.5％）=14.9%，达到 82.5%+14.9%=97.4%。小组成员经讨论测算认为可以解决90％，合格率可提高85%×（1-82.5％）×90%=13.3%，达到 82.5%+13.3%=95.8％，目标值可以设定为95%。

   （2）本工程是公共空间工程，外在感官及工程质量极为重要，而且解决施工中遇到的问题的同时可以极大地提高工程整体质量，为接下来的施工工艺提供一定的技术支持。我项目部拥有较高素质的管理人员、技术人员及施工人员，具备了一定的技术保障。

   （3）通过集团以往施工经验，及现场目标可行性分析得出结论：实现活动目标是可行的。

八、原因分析

为了弄清影响保模一体化板施工成型质量的根本原因，我们采用关联图进一步进行分析。

1、要因确定

小组对系统图中9个主要末端因素进行现场调查分析论证：

要因确定表

通过对末端图中十个末端因素进行分析，最终确定的主要因素为：

             1、工种多、整体缺少施工经验；

             2、只求进度；

             3、材料加工不到位；

             4、成品保护措施不力；

2、制定对策

针对确定的要因，我们QC小组成员经过讨论，并制定出相应对策，确定了目标和针对性的措施，明确了实施地点、完成时间和具体的实施人，详见对策措施表。

                    对策措施表

 实施阶段（D阶段）

对策实施一：针对要因1：施工操作不熟练

（1）、为保证施工中项目管理人员及操作人员对有关保模一体化板施工工艺要求的熟悉和掌握，施工前对所有管理人员由材料生产厂家技术人员和具备丰富施工经验的施工员进行讲解和交底，并且由质检员对有关规范标准进行培训学习，使大家对保模一体化板有全面的了解。

（2）、选择与丰富经验的劳务队进行合作，在施工前，实行样板引路，管理人员对操作人员的每道工序进行检查、验收，评定各操作人员的技术水平是否到位，严格考核，技术水平不到位的经过认真培训考核合格方可上岗。施工过程中聘请有经验的技师进行指导、监督，使质量问题消除在萌芽状态，以得到有效的处理。

对策实施二：针对要因2：只求进度

（1）、 项目部编制施工进度计划确保质量同时保证进度，在实际施工中严格按施工进度计划施工，减少因抢工期导致的质量下降.

（2）、施工前，参与此工程的管理人员签订质量、安全责任状。施工过程中，每道工序必须定专人进行检查验收，在验收过程中按照事先确定的质量控制关逐一检查记录，并将验收结果向技术负责人进行汇报。

对策实施三：针对要因3：材料加工不到位

（1）       、由副组长毕映卿对进场一批次材料进行全面检查，对不符合要求的材料编制了材料缺陷、隐患排查表，对每个存在问题的部位进行了细致分析，并且会同项目经理与材料生产厂家技术负责人进行了现场洽谈，要求材料加工质量缺陷率控制在1%以内。超出比例的材料全部返厂，重新发货。

（2）       、将材料缺陷排查表与现场施工作业人员进行技术交底，明确质量隐患产生的原因。

（3）       、对材料施工过程中可能存在的损坏原因及各步骤施工工序进行现场样板施工工指导，将可能存在问题现场指导杜绝发生，制定双施工法。

对策实施四：针对要因4：成品保护

 （1）、制定成品保护制度，对施工完的本道工序必须进行验收才能进行下一道工序，下一道工序施工前必须采取有效的措施防止成品被破坏。

（2）、采取各种责任预防措施，执行成品保护制度，随时监测，总结防护经验，不断完善制度。

实施效果检查（C阶段）

1、社会效应

通过本次QC小组活动，生产实践，减少了保模一体化板的质量问题。有效保证工程质量，加快工程进度，得到建设单位、监理单位的好评。

2、质量效益

由于采取了积极有效的措施和对策，特别是对影响保模一体化板垂直度、平整度和保温钉的固定情况占较大比重的因素实现专人专控、优人优用，取得了明显的效果。经项目部有关人员检查保模一体化板施工成型质量通病消除率达90%以上。如下图：

巩固阶段（A阶段）

1.       持续开展“传”、“帮”、“带”活动，坚持自检、互检、专检与奖罚制度。

2.       每项工程开工前，必须根据具体情况编制合理施工进度计划表并严格按施工进度施工。

3.       将成品保护不断总结整理形成书面制度，加强项目推广执行。

九、经济效益和综合素质评价

1、通过QC活动，使工程在保证工程质量前提下，提前15天完成了阶段工期，各项费用节约如下：

材料费： 190元/ ㎡      节省保模一体化板：151㎡ 

人工费：  15元/㎡                       

节省费用：190*151+15*151=30955元。

2、综合素质评价

通过本次QC小组活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。

自我评价表

十、总结

1、 巩固措施

（1）、认真整理本次活动的有关技术原始资料及成果，然后归纳总结。

（2）、本次成果将编制施工作业指导书，并形成工法，作为以后同类型工程施工的参考和借鉴，进一步得到推广普及。

2、总结

在本次QC活动中，加强了与各施工班组的沟通和联系。在解决问题的过程中，我们严格按照PDCA 程序的要求，不断改进，最终顺利达到本次活动目标。小组成员在活动当中也得到了锻炼，综合素质有了明显提高。

十一、下步打算

   1、自小组成立之日起，我们就严格执行国家质量标准，使施工过程处于受控状态，项目部质量体系正常运行，公司质量方针得到贯彻。我们小组全体成员均学习和掌握到了有关QC管理和保模一体化板施工成型质量控制方面的专业知识和技能，可以在今后类似工程施工中继续执行和完善。

2、我们今后将继续开展QC小组活动，为降低施工成本、提高施工速度和项目施工管理水平。下次的活动课题确定为“被动房热能消耗控制”。