施工工艺-结构阶段

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施工工艺——结构阶段

1.       坎台定型模板工艺

1、       推广原因

现阶段部分标段砼坎台成型质量较差,开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍,对后期砌体施工有较大影响,也有根部渗漏、返潮隐患。

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2、       工艺要点

1)材料要求:卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装

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2)细部安装要求:Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm,避免因安装偏差导致坎台成型高度不足;Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定;Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固;Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固,长方向不少于1道,短方向不少于4道。

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3、注意事项

1)卫生间给水管

Ⅰ.执行卫生间给水管不过门槛部位,绕坎台进行安装

Ⅱ.墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材

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2.       二次结构优化工艺

1、推广原因

1)成型差、支模难

砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大,且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型,能够在大幅降低支模工艺难度的同时,提高二次结构成型质量。

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2、工艺要点

1)门垛、窗垛、转角垛

1、核对结施、建施图;

2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注;

3、优化为结构一次成型,布设构造钢筋(同抱框柱钢筋设置)。

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2)       砌体短

1、核对结施、建施图;

2、对尺寸≤ 50cm的砌体墙审核标注;

3、优化为结构一次成型,布设构造钢筋(同剪力墙)。

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3)门过梁下挂

1、核对结施、建施图;

2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的,优化为结构下挂梁一次成型,布设构造钢筋;

3、注意:嵌固长度30cm,不足则与结构贯通,防止“倒八”裂缝。

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4)栏杆线条

固定栏杆线条优化为150mm宽,便于后期栏杆的安装及收口。

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三、墙柱侧模加固工艺 

1、推广原因

模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范,存在不同程度“偷工减料”现象,严重影响砼结构成型观感。加固不牢,刚度不足,砼结构易出现扭曲、胀模等现象,从而导致实测数据差;封板不严,防漏浆措施及振捣不到位,砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象,从而影响结构安全。 


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2、工艺要点

1)材料 

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2)螺杆间距

①.层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆;

②.具体螺杆间距要求如下:

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3)       斜撑

①.外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉/顶间距≤2m,距墙柱边≤50cm;

②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢筋支撑点;

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3、注意事项

1)结构上下层接茬处模板采用以下支模方式:

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2)梁腹板高度≥450mm时,与墙柱交接处另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm

3)梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。

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四、楼板厚度控制工艺 

1、推广原因

砼工程中,结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大,增加结构自重;楼板厚度偏小,楼板的强度和刚度受到很大影响。

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2、工艺要点 

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