施工工艺-砌体阶段

一、砌体、门窗排版控制工艺 

1、推广原因

1）砌体、门窗排版概念

在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质 

2）砌体、门窗排版作用

砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。

2、工艺要点

1）排版图

砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；

2）       二次结构

防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。 

3、注意事项

1）砼预制件

①.空调孔及新风系统孔

空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。

②.栏杆、配电箱固定位

栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。

③.无须设置抱框柱门窗洞口（入户门、防火门窗除外）

当砌块干密度为B05、B06、B07级且门洞口宽度≤2.1M时，每隔200mm高放置一块混凝土预制块，导墙以上起步以及顶部必须设置预制块；或窗洞口，每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块（高宽同加气块尺寸，长度≥200mm）。

④.顶砖预制块

顶砖部位墙中倒立三角预制块，两侧竖立直角三角预制块。

为保证斜砌观感，斜顶砖推荐采用预制专用顶砖。

2）顶砖

①.“平梁斜砌”

顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。

②.“斜梁平砌”

斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。

二、砌体集中加工工艺 

1、推广原因

砌体工程观感较差，加气块大多在楼层内切割加工，班组水平参差不齐、加气块加工尺寸不一、缺棱掉角、灰缝宽窄不一；

加气块集中加工目的：1提高工效；2、提高砌体观感质量；3、减少材料损耗。 

2、       工艺要点

1）       集中加工

①.       规格&使用

根据砌体排版图完成每个户型加气块尺寸及用量列表，集中加工区加工后，集中堆放区堆放，并根据下料单集中配送上楼层。

②.       工艺流程

砌体排版→加气块用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上楼 

2）       砼预制件

门垛、转角异形预制块集中加工

对门垛进行优化，采用预制块与加气块组砌。所有预制块使用专用模具集中加工，包括异形预制块。大幅提高施工功效。 

三、构造柱支模设置簸箕口工艺 

1、推广原因

根据集团强制要求，二次结构构造柱必须一次成型，符合图纸及两防要求。现阶段多数标段构造柱成型质量较差，麻面、漏浆的情况较为普遍，尤其顶部浇筑不密实、需二次填塞封堵，外墙构造柱顶部有较大渗漏水隐患。

为避免以上情况，强制推行构造柱簸箕口浇筑工艺，能够有效减少、避免上述质量问题。

2、工艺要求

二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求，构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模，漏斗口高于交接处5cm以上；