构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理

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构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》     GB50204-2015 

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2010

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119-2013

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:用32.542.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%

2.1.3石子:构造柱、圈梁用粒径:0.53.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。

2.1.4水:用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。

2.2作业条件:

2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.2混凝土搅拌:

3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min

3.2.8混凝土坍落度,一般控制在57cm,每台班应测两次。

3.3混凝土运输:

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90minC30以上时不得大于60min

3.4混凝土浇筑、振捣:

3.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

3.4.6表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d

3.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。

4、质量标准

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

项目

序号

检查项目

检验标准

检查数量

检验方法

1

进场水泥

应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥

水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过2oot 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。取样应具有代表性, 可连续取样, 亦可从20 个以上不同部位取等量样品,取样时采用取样器, 总量不应少于12kg

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

2

混凝土中掺用的外加剂

应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。

检验方案确定按进场的批次和抽样

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

3

混凝土中氯化物和碱的总含量

应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定


检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书

4

混凝土配合比设计

应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,对有特殊要求的混凝土,其配合比还应符合现行国家有关标准的规定


检查配合比设计资料

1

混凝土中矿物惨合料

质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定,掺量应通过试验规定

检验方案确定按进场的批次和抽样

检查产品合格证和进场复验报告

2

普通混凝土中用粗、细骨料

质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定

检验方案确定按进场的批次和抽样

检查进场复验报告

3

拌制混凝土的水

宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定

同一水源检查不少于一次


4

首次使用的混凝

土配合比

应进行开盘鉴定, 其工作性应满足设计配合比的要求

开始生产时,至少留一组标养试块为验证配合比的依据

检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告

5

砂、石含水率

混凝土拌制前应进行测定,根据测定的结果,调整材料用量,给出施工配合比

每工作班检查一次

检查含水率测试结果和施工配合比通知单

混凝土施工质量检验标准 ()

项目

序号

检查项目

检验标准或允许偏差

检查数量

检验方法

1

结构混凝土强度等

符合设计要求

留置应符合规定

检查施工记录及试件强度检测报告

2

抗渗混凝土等级

符合设计要求

同一工程、同一配合比的混凝土,取样不少于一次,留置组数

可根据实际需要确定

检查试件抗渗试验报告

3

原材料每盘称量允许偏差

水泥、掺合量

±2%

每工作班抽查不应少于一次

复称

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

4

混凝土的运输、浇筑及间歇时间

不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。否则应按施工

全数检查

现场观察, 检查施工记录

1

施工缝

位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定, 处理应按施工技术方案进行

全数检查

现场观察, 检查施工记录

2

后浇带

位置应按设计要求和施工技术方案确定,处理应按施工技术方案进行

全数检查

现场观察, 检查施工记录

3

混凝土养护措施

应按施工技术方案及时采取有效养护措施,并符合以下规定:①应在浇筑完毕的12 小时内对混凝土进行覆盖保湿养护。②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d;当日气温低于5℃时,不得浇水,大体积混凝土应有控温措施。③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准,用水与搅拌时相同。④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水;也可刷养护剂养护。⑤在混凝土强度达到1.2N /mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

全数检查

现场观察, 检查施工记录


5、成品保护

5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6应注意的质量问题

6.1混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。

7、质量记录

7.1材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定表。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。


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