构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理

构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》     GB50204-2015 

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2010

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2011

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2010

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119－2013

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min

3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4、质量标准

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

项目	序号	检查项目	检验标准	检查数量	检验方法
主 控 项 目	1	进场水泥	应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥	水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过2oot 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性， 可连续取样， 亦可从20 个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器， 总量不应少于12kg。	检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
	2	混凝土中掺用的外加剂	应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。	检验方案确定按进场的批次和抽样	检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
	3	混凝土中氯化物和碱的总含量	应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定		检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书
	4	混凝土配合比设计	应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比还应符合现行国家有关标准的规定		检查配合比设计资料
一 般 项 目	1	混凝土中矿物惨合料	质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，掺量应通过试验规定	检验方案确定按进场的批次和抽样	检查产品合格证和进场复验报告
	2	普通混凝土中用粗、细骨料	质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定	检验方案确定按进场的批次和抽样	检查进场复验报告
	3	拌制混凝土的水	宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定	同一水源检查不少于一次
	4	首次使用的混凝 土配合比	应进行开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的要求	开始生产时，至少留一组标养试块为验证配合比的依据	检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
	5	砂、石含水率	混凝土拌制前应进行测定，根据测定的结果，调整材料用量，给出施工配合比	每工作班检查一次	检查含水率测试结果和施工配合比通知单

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)

项目	序号	检查项目	检验标准或允许偏差		检查数量	检验方法
主 控 项 目	1	结构混凝土强度等	符合设计要求		留置应符合规定	检查施工记录及试件强度检测报告
	2	抗渗混凝土等级	符合设计要求		同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数 可根据实际需要确定	检查试件抗渗试验报告
	3	原材料每盘称量允许偏差	水泥、掺合量	±2%	每工作班抽查不应少于一次	复称
			粗、细骨料	±3%
			水、外加剂	±2%
	4	混凝土的运输、浇筑及间歇时间	不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。否则应按施工		全数检查	现场观察， 检查施工记录
一 般 项 目	1	施工缝	位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定， 处理应按施工技术方案进行		全数检查	现场观察， 检查施工记录
	2	后浇带	位置应按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行		全数检查	现场观察， 检查施工记录
	3	混凝土养护措施	应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合以下规定：①应在浇筑完毕的12 小时内对混凝土进行覆盖保湿养护。②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当日气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准，用水与搅拌时相同。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护。⑤在混凝土强度达到1.2N /mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架		全数检查	现场观察， 检查施工记录

5、成品保护

5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6应注意的质量问题

6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

7、质量记录

7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定表。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。